制氮机和瓶装氮气在多个方面存在区别：

　　工作原理：

　　制氮机通过压缩空气并利用物理分离技术（如PSA或膜分离技术）从空气中提取氮气。这一过程***且能够根据实际需求调节氮气的纯度，满足从99%到99.999%不等的纯度要求。

　　瓶装氮气则通常是从氮气供应商处购买，已经经过压缩和纯化处理的氮气。

　　成本：

　　制氮机虽然初期投资可能较高，但长期来看，其运营成本远低于购买瓶装氮气。瓶装氮气需要频繁更换，涉及运输、储存和更换等成本。

　　瓶装氮气按使用量计费，每次更换都需要支付费用，长期下来成本较高。

　　使用便利性：

　　制氮机可以根据需求调整氮气的产量和纯度，实现按需供应，无需频繁更换氮气瓶。

　　瓶装氮气则需要在氮气用完时及时更换，涉及到运输和储存的问题，相对较为繁琐。

　　安全性：

　　制氮机通过物理方法分离空气中的氮气，无需使用高压气体，降低了安全风险。

　　瓶装氮气存在爆炸和泄漏等潜在安全风险，需要严格的安全管理措施。

　　连续性：

　　制氮机能够提供连续不断的氮气供应，避免了因氮气瓶更换而导致的生产中断，提高了生产效率。

　　瓶装氮气则存在供应中断的风险，每次更换氮气瓶都需要一定的时间。

　　综上所述，制氮机和瓶装氮气在工作原理、成本、使用便利性、安全性和连续性等方面存在明显的区别。选择哪种方式取决于具体的使用场景和需求，需要综合考虑多个因素来做出决策。

　　制氮机相对于氮气钢瓶来说，使用更加方便。

　　首先，从成本角度来看，制氮机虽然初期投资可能较高，但长期来看，其运营成本远低于购买瓶装氮气。瓶装氮气需要频繁更换，涉及运输、储存和更换等成本，而制氮机则可以通过PLC自动控制运行，实现无人值守，连续生产，大大节省了人力成本。

　　其次，从使用便利性角度来看，制氮机可以根据需求调整氮气的产量和纯度，实现按需供应，避免了氮气钢瓶更换过程中的繁琐操作和时间延误。此外，制氮机还可以提供连续不断的氮气供应，避免了因氮气瓶更换而导致的生产中断，提高了生产效率。

　　再者，从安全角度来看，氮气钢瓶存在爆炸和泄漏等潜在安全风险，需要严格的安全管理措施。而制氮机则通过物理方法分离空气中的氮气，无需使用高压气体，降低了安全风险。

　　综上所述，虽然制氮机的初期投资可能较高，但从长期成本、使用便利性和安全性等方面来看，制氮机相对于氮气钢瓶来说，使用更加方便。因此，对于需要连续、稳定供应氮气的企业来说，选择制氮机是一个更加明智的选择。