液氮机在橡胶与塑料行业中的应用非常广泛，具体包括以下几方面：

　　1、低温粉碎与磨粉：

　　橡胶和塑料在常温下难以破碎或粉碎，特别是对于高韧性、弹性体、纤维性材料。液氮机可以将这些材料冷冻至极低温度，使其变脆，易于粉碎。这不仅提高了粉碎效率，还能保持材料原有的物理和化学性质，如粉碎后的橡胶粉仍保持较好的弹性恢复性。

　　2、去毛边与修边：

　　在塑料和橡胶制品生产过程中，液氮冷冻技术被用来快速去除注塑或压铸件的飞边或翅片。通过液氮冷冻，制品边缘迅速硬化，机械去毛边时不易损伤制品本身，保证了产品的外观质量和尺寸精度。

　　3、混炼与塑化：

　　液氮在橡胶混炼过程中可用作冷却介质，控制混炼温度，防止过热导致的材料降解，同时提高混炼效率和产品质量。它有助于维持理想的粘度，确保添加剂均匀分散，提高产品的物理性能。

　　4、模具冷却：

　　在塑料注塑和橡胶成型过程中，液氮可通过模具内的冷却通道迅速降低模具温度，加快冷却速率，缩短成型周期，提高生产效率。此外，快速冷却还能减少制品内部应力，防止变形和开裂。

　　5、材料改性与性能提升：

　　深冷处理（使用液氮）可以改变塑料和橡胶材料的微观结构，如促进结晶、细化晶粒，从而增强材料的机械性能，如提高硬度、耐磨性及耐化学腐蚀性。

　　6、废旧材料回收：

　　液氮冷冻技术使得废旧橡胶和塑料更容易破碎和分离，便于回收利用。这不仅有利于资源循环利用，还减少了环境污染。

　　7、防止老化与保存：

　　液氮的低温环境可以有效减缓橡胶和塑料制品的老化过程，延长存储时间，特别是在对温度敏感的材料存储和运输中。

　　综上所述，液氮机在橡胶与塑料行业中不仅是提高生产效率的关键设备，还是实现材料性能优化、产品品质提升以及资源循环利用的重要工具。